| １．筆めっき |
概要 めっき槽を用いないで電気めっきをおこなう
槽内でおこなう電気めっきと同様、水溶液の電気化学である
特徴 １．顧客先での出張めっきが可
２．取り外しができない大型部品の部分補修等に対応できる
３．ニッケル、銅、銀めっき等
生産 試作可（条件により量産可） |
| ２．チタン、チタン合金の化学研磨処理 |
概要 酸化膜除去と化学研磨を同時におこなうことが可能な処理法
特徴 １．鏡面光沢が得られる
２．処理コストが安い
３．特別な排水処理不要
４．チタン、チタン合金へのめっき前処理としても使用
用途 電子部品／形状記憶合金／眼鏡フレーム
生産 試作可（条件により量産可） |
| ３．無電解ニッケル後の黒色化処理 |
概要 特殊無電解ニッケルめっき後、黒色化することにより、
黒色組み合わせ部品に違和感なく使用できる
特徴 １．皮膜が黒色である
２．無電解ニッケルめっきの皮膜特性を保持できる（電気伝導性、硬度、耐食性）
用途 電子部品
生産 量産可 |
| ４．銅素材の硫化物皮膜 |
概要 特殊処理を施すことにより硫化物皮膜を作る
特徴 １．摩擦面のなじみ性が大きい
２．潤滑性が大きい
用途 各種機械部品
生産 試作可（条件により量産可） |
| ５．各種クロメート処理 |
概要 クロメート皮膜の生成による耐食性の保持及び塗装の密着性向上を図る
特徴 １．耐食性が良い
２．塗装の密着性向上
３．寸法変化が少ない
用途 アルミ、アルミダイキャスト、亜鉛ダイキャスト部品／各種筐体、自動車部品
生産 量産可 |
| ６．電解研磨処理 |
概要 切削加工されたＳＵＳ、ＳＵＳ鋳鋼の表面粗度は１〜２μｍレベルであるが
電解研磨を施すことにより０．３〜０．５μｍに平滑化される
特徴 １．表面粗度０．３〜０．５μｍ
２．無電解研磨後の精密洗浄で材料を超クリーン化できる
用途 半導体製造装置配管／超洗浄バルブ
生産 試作可（条件により量産可） |
| ７．高耐食性亜鉛めっき光沢クロメート処理 |
概要 光沢クロメート処理後に無機の特殊処理を施すことにより耐食性が大幅に高まる
特徴 １．塩水噴霧試験７２Ｈｒ以上でも白錆の発生なし
２．従来の光沢クロメートと同等の色調、半田付け性密着性を持つ
用途 電子部品：スイッチ、ボリューム等／機構部品：各種カバー、シャーシ
ネジ類：各種ボルト、ナット、ビス
生産 試作可（条件により量産可） |
